Sterk boormoment aanhanger gemonteerd boorplatform dringen door de bodem en de weersomstandigheden rots

Een boorapparaat is speciaal ontworpen voor de bouw van middelgrote en ondiepe waterputten, met banden als mobiele drager.De kernwaarde ervan ligt in het in evenwicht brengen van "flexibele werking" en "praktische behoeften": het is afhankelijk van bandenvervoerders om een snelle overbrenging te bereiken en kan op snelwegen, landelijke onverharde wegen reizen,en smalle terreinen (zoals landelijke binnenplaatsen en veldhoofden) zonder dat heftoestellen nodig zijn. Het kan zich efficiënt aanpassen aan operaties op meerdere verspreide punten (zoals het boren van putten voor meerdere huishoudens in een dorp en tijdelijke watervoorziening voor meerdere bouwplaatsen),en heeft lage eisen aan bouwterreinenHet kan snel worden opgetrokken zonder complexe fundamenten; de krachtvormen zijn diesel, elektrisch, pneumatisch, enz.De belangrijkste modellen richten zich op boorddiepte van 50-200 meter en opening van 150-300 millimeter, die kunnen voldoen aan de basisbehoeften zoals drinkwater op het platteland, irrigatie voor de landbouw en tijdelijk werkwater.Zij hebben de voordelen van een gemakkelijke bediening (gewoon personeel kan met korte opleiding beginnen) en lage onderhoudskosten..

Extra voorzorgsmaatregelen in speciale omgevingen

Hoogtemperatuuromgeving (zomer): focus op het controleren van de koelingsmiddelen, de dichtheid van de ventilatorgordel en de radiatorvinnen van de watertank (schoon stof, wilgenfluff,en blokkade voorkomen) om te voorkomen dat de motor "kokt".
Omgeving met lage temperatuur (winter): Voorverwarming vóór start (gebruik een voorverwarmingsplaag of een sproeipistool om de oliepan te verwarmen, niet rechtstreeks de motor opwarmen),controleer het batterijniveau (capaciteit neemt af bij lage temperaturen), moet worden gewaarborgd dat het koelvloeistofvriezingspunt aan de norm voldoet, en moet worden voorkomen dat de watertank bevriest en barst.
Stoffige omgeving (mijnen, woestijnen): Verkorten van de vervangingscyclus van luchtfilters en brandstoffilters (zoals de oorspronkelijke cyclus van 500 uur, die kan worden verkort tot 300 uur),controleer de status van het luchtfilter elke dag om te voorkomen dat stof de motor binnenkomt.

Alomvattend onderhoud van het hydraulisch systeem

Het detecteren van de druk van het hydraulische systeem: start de apparatuur, verhoog de temperatuur van de hydraulische olie tot 40-50 °C (normale werktemperatuur), verbind de testpoort van het hoofdcircuit van de olie met een drukmeter,en boren, hefwerk, amplitudewijziging en andere acties afzonderlijk. Controleer of de druk van elk circuit voldoet aan de normen van de apparatuurhandleiding (zoals boorcircuitdruk 18-20MPa,Liftcircuitdruk 22-24MPa)Als de druk te laag is, moet u het afzuigventiel aanpassen.het is noodzakelijk om het interne lekkage van de hydraulische pomp te controleren (zoals het vervangen van de veroudering van het pompkorpsdicht).
Vervang de hydraulische olie en het filterelement: indien de hydraulische olie langer dan 6 maanden is gebruikt (of de bedrijfsduur langer dan 500 uur is), moet de oude olie in de olietank volledig worden afgevoerd.,en de binnenwand van de olietank moet worden gespoeld met een speciaal reinigingsmiddel (om rest-olie-slib en verontreinigingen te verwijderen),en vervolgens nieuwe hydraulische olie (het model moet voldoen aan de apparatuurvereistenHet hydraulische oliezuigfilter en het terugspoelfilter moeten tegelijkertijd worden vervangen.en schoon de filter montage stoel voordat vervanging om te voorkomen dat onzuiverheden in de olie tank vallen.
Controleer de hydraulische aandrijvingen: ontmantel de hydraulische cilinders (zoals de cilinders voor het wijzigen van de amplitude van de boormachine en de hefcylinders).Controleer het oppervlak van de zuigerstaaf op schrammen en roest (als er lichte schrammen zijn), met fijn zandpapier polijst en roestvrije olie aanbrengt); vervang de oliecilinderverzegelingen (zoals stofverzegelingen en verzegelingsringen,het wordt aanbevolen originele onderdelen te gebruiken om afwijkingen in grootte en lekken te voorkomen), en tijdens de montage hydraulische olie op het oppervlak van de afdichtingen aanbrengen om de slijtage van de installatie te verminderen.