Hochdruck-Windschlagbohrmaschine für die Tiefenbohrung

Die Lebensdauer eines Bohrers hängt von seinem Material und seiner Technologie ab. Anbit-Bohrer bestehen aus dem effizientesten hochwertigen legierten Stahl.

Verwendung von hochwertigem Schmiedestahl, Wärmebehandlung und Kugelstrahlen für eine dauerhafte und zuverlässige Balance aus Festigkeit und Zähigkeit.

• Lange Lebensdauer von Bohrern: Legierte Stahlmaterialien haben eine längere Lebensdauer als vergleichbare Produkte
• Hohe Bohreffizienz: Die Bohrzähne sind verschleißfest, wodurch der Bohrer immer scharf bleibt und dadurch die Eintrittsgeschwindigkeit der Zähne erheblich verbessert wird
• Stabile Bohrgeschwindigkeit: Der Bohrer bricht das Gestein durch Schaben und Schneiden
• Gute Abstandswirkung: Der neue Diamantstein hat eine starke Verschleißfestigkeit und gute Abstandseigenschaften, was eine effiziente Nutzung der Schneidzähne ermöglicht
• Breite Anwendbarkeit: Geeignet für weiche bis mittelharte Formationen wie Karbonatgesteine, Kalkstein, Kreidegesteine, Tonsteine, Schluffsteine und Sandstein (mit Bohrbarkeit unter Stufe 9)

Im Allgemeinen aus hochfestem legiertem Stahl oder Hartmetall gefertigt, weist er eine gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit auf und hält den Hochfrequenz-Schlag- und Drehmomentkräften stand, die von pneumatischen Bohrmaschinen erzeugt werden. Es gibt zwei gängige Strukturen: integral und montiert. Die integrale Bohrmeißelstruktur ist einfach, robust und langlebig und eignet sich für allgemeine Bohrarbeiten; Vorgefertigte Bohrer können verschiedene Schneidkomponenten ersetzen, was die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit des Bohrers verbessert.

Die Form und Menge der Schneiden variiert je nach Bohranforderung. Gängige Typen sind kreuzförmig, einseitig, dreiblättrig und vierblättrig. Die kreuzförmige Schneide bietet gute Stabilität und Führung während des Bohrens und eignet sich für Gesteine und Beton verschiedener Härte; Die gerade Schneide hat eine hohe Schneideffizienz und eignet sich für weichere Materialien oder Flachlochbohrungen; Drei- und vierkantige Schneiden können die Schneideffizienz gewährleisten und gleichzeitig Ablagerungen besser entfernen und die Bohrqualität verbessern.

Wird verwendet, um den Bohrer mit der Spindel des pneumatischen Bohrgeräts zu verbinden und sicherzustellen, dass der Bohrer Schlag- und Drehmomentkräfte präzise übertragen kann. Gängige Verbindungsmethoden sind Gewindeverbindungen, Bajonettverbindungen und Konusverbindungen. Die Gewindeverbindungsmethode ist einfach und zuverlässig und eignet sich für die meisten pneumatischen Bohrgeräte; Die Bajonettverbindung hat den Vorteil des schnellen Be- und Entladens, was die Arbeitseffizienz verbessern kann; Konische Verbindungen können eine engere Passung bieten und eignen sich für hochpräzise Bohrarbeiten.

• Siehe Materialien: Weiches Gestein/Kohleflöz → gerade/kreuzförmig, mittelharter Fels → kreuzförmig/dreiblättrig, hartes Gestein → kugelförmige Zahnform
• Spezifikation: Der Durchmesser entspricht den Bohranforderungen, und für tiefere Tiefen wird ein Bohrer mit einer breiteren Spanrille gewählt
• Bohrgerät: Wählen Sie das Material des Bohrers entsprechend der Leistung des Bohrgeräts (hohe Leistung → Hartmetall, niedrige Leistung → gewöhnliche Legierung)
• Umgebung prüfen: feucht/korrosiv → verchromten/rostfreien Bohrer wählen, explosionsgefährdete Szenarien → funkenfreie Konstruktion wählen

Nach dieser Logik kann der adaptive Bohrer schnell gesperrt werden, um Probleme mit geringer Effizienz und hohen Kosten durch die Verwendung des falschen Werkzeugs zu vermeiden.