Spezielle Dreikegelbohrmaschine für tiefes Bohren

Der Dreikegelbohrer ist ein Kern-Gesteinsbrecher bei der Exploration und Erschließung von Öl-, Erdgas- und Bodenschätzen. Er ist nach den drei drehbaren "Kegeln" benannt, die am unteren Ende des Bohrers montiert sind. Das Kernprinzip besteht darin, das harte Gestein durch das Rollen und Pressen des Rollenkegels in kleine Stücke zu zerbrechen und dann mit Bohrspülung die Gesteinsbrocken aus dem Bohrloch zu transportieren, um so den kontinuierlichen Fortschritt der Bohrungen zu erreichen. Als Vertreter traditioneller Bohrwerkzeuge ist er aufgrund seiner Vorteile wie "Anpassungsfähigkeit an komplexe Formationen, hohe Haltbarkeit und kontrollierbare Kosten" immer noch eine wichtige Wahl für Tiefbohrungen und Bohrungen in hartem Gestein.

Darüber hinaus gibt es einige großformatige Dreikegelbohrer, wie z. B. 26 Zoll (660 mm), 36 Zoll (914,4 mm) usw., die hauptsächlich für einige spezielle groß angelegte Ingenieur- oder Ölbohrprojekte verwendet werden.

Klassifizierung: Unterteilt nach "geologischer Anpassungsfähigkeit" und "strukturellem Design"

Dreikegelbohrer müssen entsprechend dem "Formationstyp (weiches Gestein/hartes Gestein)" und der "Bohrtiefe (flaches/tiefes Bohrloch)" der Bohrung konstruiert werden. Die gängigen Klassifizierungen sind wie folgt:
1. Klassifizierung nach der Form der Rollenzähne (Kernunterscheidung der Gesteinshärte)
Stahlzahn-Dreikegelbohrer: Die Oberfläche des Kegels wird direkt mit Stahlzähnen gefräst, was kostengünstig ist und eine gute Zähigkeit aufweist. Er eignet sich für weiche bis mittlere Gesteinsformationen (wie Tonstein, Schlammstein und lockeren Sandstein). Stahlzähne haben jedoch eine geringe Verschleißfestigkeit und verschleißen in harten Gesteinsformationen leicht, was zu einer kürzeren Lebensdauer führt.
Dreikegelbohrer mit eingesetzten Zähnen: "Hartmetallzähne" (wie Wolframcarbidlegierung) sind in die Nut der Rollenzähne eingelassen, mit einer Härte, die viel höher ist als die von Stahlzähnen (Rockwellhärte HRC ≥ 85), starke Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für mittlere bis harte Gesteinsformationen (wie Kalkstein, Granit, Basalt). Derzeit werden in über 80 % der Tiefbohrungen und Bergbaubohrungen diese Art von Bohrern verwendet.
2. Klassifizierung nach Dichtungs- und Lagertyp (Unterscheidung der Betriebsumgebung)
Gewöhnlicher abgedichteter Dreikegelbohrer: Verwendet Gummidichtungen, geeignet für flache Bohrungen, Niederdruck-, Niedriggeschwindigkeitsbetrieb (wie geologische Erkundungsbohrungen in flachen Bohrungen), mit geringen Kosten, aber begrenzter Dichtungsleistung, kann die hohe Temperatur und den Druck von Tiefbohrungen nicht standhalten.
Metallgedichteter Dreikegelbohrer: Verwendet eine Metall-zu-Metall-Dichtungsstruktur (wie eine Dichtungsring aus Kupferlegierung), geschmiert mit Fett, kann hohen Temperaturen über 300 °C und Drücken über 100 MPa standhalten, geeignet für Tiefbohrungen, Ultra-Tiefbohrungen und Hochdruck-Öl- und Gasbohrungen, mit einer um 20 % -50 % längeren Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Dichtungsmodellen.

Merkmale des Dreikegelbohrers

1. Die Haltbarkeit von Premium-Wolframcarbid-Einsätzen wird durch neue Formeln und neue Techniken für den Bohrer verbessert.
2. Mehrere Kaliberschutzvorrichtungen mit Kaliberschneidern an der Ferse, Wolframcarbid-Einsätzen und Hartauftragung am Rock-Tail erhöhen die Kaliberhaltungsfähigkeit und die Lagerlebensdauer.
3. Hochpräzisionslager mit zwei Druckflächen. Hartaufgetragene Lagerkopfoberfläche. Die Verschleißfestigkeit und die Fressbeständigkeit des Lagers werden verbessert.
4. O-Ring, optimale Dichtungskompression und gekrümmte Dichtungsstruktur können die Dichtungsleistung verbessern. Erhöht die Schmierzuverlässigkeit.
5. Produktanwendung Hohe WOB Es ist für verschiedene Formationen geeignet